磁铁生产过程的第二道工艺：氢破碎

磁铁的稀土原材料经过熔炼炉熔炼冷却制成甩带片后，进入氢破碎工段，该工段为稀土合金的粗破碎和中磨，进料尺寸100--0.1MM，出粉粒度：10-1000UM。钕铁硼永磁体的粉末粒度应为3-5UM，须气流磨细磨处理。氢化破碎（HD）法是吸氢晶格膨胀及脱氢还原细化粒径，且吸氢或脱氢是可逆的化学反应过程，物理化学反应存在其化学成分及磁性的改变。

钕铁硼晶体吸氢，生成的氢化物晶格膨胀，并生成热，化学过程；胀的内应力使钕铁硼晶体产生裂纹变成疏松体为物理现象，两都同时进行；加温脱氢处理，大部分主相氢化物变回原来的Nd2Fe14B粉体，部份残留富Nd相氢化物需深度处理。使钕铁硼的吸氢过程，最先吸氢的是露在表面的富Nd相，其次是主相Nd2Fe14B与H2发生反应，主相氢化物的形成伴随着放热反应，总的热量可以使反应物温度升高到300度。晶格常数变大和热膨胀过程产生粉态炸裂，钕铁硼的HD粉末已经发生质变。

　　脱氢使Nd2Fe14Bhy变成Nd2Fe14B，即将氢化物分解。温度与压力的影响，650。C时，富Nd相变软熔化，继续升温发生HDDE反应，现在采用最佳脱氢温度是500。C，在此条件下，主相氢化物的氢全部放出，富钕相氢化物NdH3在500。C之后，脱了部份氢变成NdH2 ， 1040。C可将氢从主相Nd2Fe14B完全排出