磁铁生产过程的第三道工艺：气流磨

钕铁硼磁铁的气流磨制粉技术在磁性材料的制粉工艺中已经普及、推广了很多年，随着钕铁硼甩带片和氢破碎工艺的成熟，新型节能和更高效率的气流磨逐步被开发利用。

钕铁硼磁铁所使用的气流磨为循环管式气流粉碎机，是由气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。

压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。

再结合稀土磁性材料易氧化，粒度要求精细的特点，整个过程使用了氮气作为动力气流，返回气体经压缩机压缩后用管道形成闭合回路。

目前大多数钕铁硼制作企业都采用甩带片和氢破碎技术，氢破碎后的甩带片变得非常疏松，经氢破碎后直接进行气流磨。不仅提高了出料速度而且可以将钕铁硼磁粉研磨的更细，可达到2.8～3.5微米，从而使磁体晶粒达到10微米以下，晶粒的变小可以提高磁体的矫顽力，同时可提高磁体的抗腐蚀能力。目前一线的好多企业已经能够开发出效率更高的适合专磨氢碎后的大功率气流磨设备，每小时出粉可能达150～200公斤，甚至更高，该种气流磨采用大功率的变频螺杆压缩机，精确的自动补氮技术，使设备运行更加可靠和稳定，尽可能的节约了生产成本。